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公司内部设置污水处理厂，为企业生产废水提供稳定的污水处理服务。更新多套天燃气节能烧结炉，尾气二次燃烧并过滤，残留在模壳里面的废蜡，经过大量给氧充分燃烧后，真正的实现无烟化标准排放。前段采用台湾进口，半自动和全自动射蜡设备，蜡件无凹陷，表面平整、光泽，配合自动输蜡线，保证全天24小时正常运转。中段采用自行研发设计的蘑菇头式沾浆机，保证砂粒均匀，磨壳厚薄适中，增加磨壳强度，使壳型材料损耗降低20%，粉尘尽数被除尖设备吸附在除尘塔上面，后经过二次收积转换再回收利用，并将原来的100多分贝噪音降低至现在的50分贝以下，真正达到要求的节能效果，做到为公司省钱并节能。进口SPECTRO-MAXx光谱仪，和一直以来坚持每一炉炉前元素化验，从而的保证了材质达标。
公司拥有一支管理团队和一批高素质的人员，并建立了一套完善的服务机制。常年在职员工120余人，其中本科以上工程师级别人员12人，铸造技工30余人，从事国内的工艺设计、生产技术改良，以技术和服务品质为客户提供更高、更优的服务。
经营范围：各类精密铸件，机械设备，流体设备，五金配件泵，阀门，管件，食品设备，制药设备，化工设备，航天，汽车，火车，高铁，轮船等配套配件等。
主要材质：各种牌号的不锈钢，双相钢，合金钢，碳素钢等。如：CF8，CF3，CF8M，CF3M，304，304L，316，316L，321，2205，2507，409，2CR13，3CR13......
碳钢中温蜡铸造技术是一种铸造工艺，能够制造出高精度、复杂形状的零件。它在航汽车制造和机械工程等领域广泛应用。下面将介绍碳钢中温蜡铸造技术的工艺流程。
蜡模制造
蜡模制造是碳钢中温蜡铸造技术一环。先根据零件的设计要求，制定蜡模的结构和尺寸。然后，选择适当的聚合物蜡料，将其加热到液态状态，并注入到蜡模型的空腔中。蜡模冷却后，可以顺利地从模具中取出。这样就制造出了一个与零件形状相同的蜡模。
组装与涂料处理
接下来，需要将蜡模与其他零部件进行组装。根据零件的结构，将蜡模放置在支撑框架内，并确保与其他部件的连接紧密。然后，利用涂料对蜡模进行处理。涂料可以起到防止热裂纹的作用，并且有助于形成好的砂核结合力。涂料处理完毕后，需将蜡模从支撑框架中取下，并进行后续的制备工作。
砂型制备与烧结
为了制造出适合铸造的砂型，需要先选择合适的砂料并加入粘结剂。将砂料和粘结剂混合均匀后，将蜡模固定在砂箱内，再将砂料填充到砂箱中。填充完毕后，将砂料进行紧实，并确保蜡模被覆盖。然后，将砂型放入高温炉中进行烧结。在高温下，蜡模燃烧殆尽，同时砂料与粘结剂交融形成硬实的砂质壳体。烧结结束后，可以得到一个具有空腔的砂型，准备进行铸造。
碳钢中温蜡铸造技术是一种复杂、精密的工艺。通过蜡模制造、组装与涂料处理以及砂型制备与烧结等步骤，可以制造出高质量的零件。该技术不仅能够提高零件的生产效率和产品质量，还能够满足各行业对零件形状和材质的不同要求。
