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因此，设计时集水池要有足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件。
一体化预制泵站产品材质：不锈钢
一体化预制泵站可输送介质：清水、污水
一体化预制泵站适用行业：建筑工程、化工
双本外置式设备适用于来水量较大，来水量均匀、瞬时来水量较小的场所，适用排放地下室多层，但底层无生活污水，需对上一层地下室生活污水强排的场合，设备安装在地下室底层地面上。
四泵内置式设备适用于来水量较大、来水量均匀、瞬时来水量较大的场所，适用排放地下同层来水，设备安装在地坑内，设备工作时可依据来水量的不同自动选择一级泵或二级泵同时启动。
四泵外置式设备适用于来水量较大、来水量均匀、瞬时来水量较大的场所，适用排放地下室多层，但底层无生活污水，需对上一层地下室生活污水强排的场合，设备安装在地下室底层地面上，设备工作时可依据来水量的不同自动选择一级泵或二级泵同时启动。
一体化预制泵站产品主要有：不锈钢污水泵、自吸污水泵、潜水污水泵等。污水提升泵站是污水系统设计的重要组成部分，特点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。因此，设计时集水池要有足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件。
污水提升泵站的设计内容主要包括：
1、一体化预制泵站的选择;
2、集水池容积及尺寸的确定;
3、吸水管出水管的计算;
4、泵房的布置;
5、泵房的建筑形式;
6、起重设备的选择及布置;
7、电气设备和自控设备的设计;
8、泵房的建筑、电气与结构的设计;
1．用途
该设备主要用于污水处理厂和泵站，可以满足各种流量的应用场合，转鼓和格栅单独采用电机驱动，可以分别监测刀具和转鼓过载，保护设备正常运行。
2．主要技术参数:
详见南京中德环保资料样本：咨询025-57530868徐敏（经理）
3．产品特点
3.1优化设计的刀片，保证高效的切割能力和使用寿命。
3.2双鼓设计，过水流量大，可以满足大流量的应用场合。
3.3格栅间隙小，可达6mm-12mm，可有效保证切割尺寸。
3.4进口电机减速机，提高了设备使用的可靠性。
3.5专门定制的机械密封系统，可长时间工作在恶劣的污水环境中。
3.6干湿两用特制电机设计，有效防止转鼓过载破坏，提高系统可靠性。
4．供货范围
装配完整的破碎机、有效可靠运行所需的附件、紧固件、就地接线盒、控制箱（选配）及所需的电缆、备品备件等。
5．结构要求
5.1每台转鼓破碎机包括：切割刀片、垫片、轴、转鼓柵网、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。
5.2为双轴设计，切割刀片和垫片应是单片分离的，不可以是整合体,两组独立的切割刀和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
5.3转鼓格栅由一个安装在垂直支架和轴上的圆圈组成。转动的鼓柵将引导所有固体颗粒进入相向转动的破碎刀具。转鼓分别由各自电机驱动。
5.4独立的切割刀片和垫片
切割刀片和垫片用高强度合金钢，表面打磨均匀并硬化处理至最45-55HRC。
5.5轴
破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成,调质处理,满足强度要求。
5.6转鼓格栅
转鼓由不锈钢304线圈制成。线圈的直径为6 mm，线圈与线圈之间间距为6 mm。转鼓柵网支撑架的材质为不锈钢304。转鼓轴由不锈钢304制成
5.7侧栏
侧栏由钢制造而成。表面做防腐.
5.8底座和机壳
破碎机底座由碳钢结构件焊接而成。有一个导流装置，它在引导固体颗粒直接进入粉碎型格栅的同时，可起保护轴衬的作用。上机壳是碳钢结构件，底部是碳钢结构件。
5.9减速器
性能良好的减速器适应于恶劣环境，具有较大的减震能力。
5.10电机
采用IP68可淹没电机，暴露在空气中电机可正常使用，在淹没在水下时也可正常使用。马达额定功率是3KW-7.5KW（最大） ， 380伏特，3相电，50赫兹。
b. 马达服务系数是1.15 。在满负荷时，效率因子不低于95%，功率因子不低于95%。
9、施工方法的确定。
一体化预制泵站一般规定：
1、应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计流量一般与进水管的设计流量相同。
2、应明确污水泵站是一次建成还是分期建设，是永久性还是半永久性，以决定其标准和设施。并根据污水经泵站提升后，出水入河渠还是进处理厂来选定污水泵站位置。
3、在分流制排水系统中，雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵、集水池和管道应自成系统。
4、污水泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求;分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀沉降，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。
5、泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高出地下水位0.5m 的防水措施。
6、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房屋和其他公共建筑保持一定距离，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。
一体化预制泵站操作规程
一体化预制泵站是污水系统的重要组成部分，特点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。
因此，设计时集水池要有足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件。
1.手动操作
⑴ 设手动。将远程控制盘上“手动—自动”切换开关设置于手动位置(即开关中间位置)。
⑵ 灌泵。关闭泵出口阀门，从泵体灌注口灌水，到溢出液体为止。
⑶ 开泵。打开机泵出口阀，从现场控制盘或室内远程控制盘上手动开泵，对应指示灯亮。
⑷ 运行中检查。室内液位仪表示值应保持下降，出口压力值在一台泵运行时≯0.24MPa。
⑸ 停泵。在液位为15%时手动停泵。
2.自动操作
⑴ 灌泵。将远程控制盘上“手动—自动”切换开关设置于手动位置时进行，关闭泵出口阀门，从泵体灌注口灌水，到溢出液体为止。
⑵ 设自动。将远程控制盘上“手动—自动”切换开关设置于自动位置，即开关对应哪台泵，哪台泵为工作泵，另一台为备用泵。
⑶ 自动运行状态。即液位达90%时工作泵自启动;液位达15%时工作泵自停。
⑷ 报警状态。液位达90%时发出高位报警，液位达15%时发出低位报警。
3.冬季操作
(1)冬季开启111管线伴热阀，给管线伴热。
(2)打开泵蒸气阀给泵伴热，以防冻坏。
一体化预制泵站和污水提升泵站有以下区别：
1、一体化预制泵站是在污水输送过程中，由于路途较远，污水管道在地下有很大的埋深，为了减少后续输送管道的埋深，在污水输送的中途设置泵站，污水经提升后再通过污水管道送到更远的地方(污水处理厂或下一个污水提升泵站)，所以污水提升泵站只是一个中转站。有时这两种泵站都是需要的，但是污水泵站本身的作用原理并无不同，只是所处的位置不同而已。
2、污水处理泵站是污水处理厂的进口泵站，它的作用是把城市地下污水管网汇流来的污水抽升到污水厂地面上水池中，以便进行处理。
一体化预制泵站常见故障处理方法
4、泵体内被杂物堵塞
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故障现象 |
处理方法 |
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1、泵运转但送不出去水 |
及时停泵并改状态为灌泵 |
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2、泵腔内已经没有液体 |
及时停泵并改状态为灌泵 |
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3、污水池中污油油温低，造成油粘度大，泵吸力不够 |
引明汽向污水池中加温 |
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4、泵体内被杂物堵塞 |
联系钳工维修 |
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5、电机倒转 |
联系电工维修 |
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6、出口管线冻凝或流程不通 |
检查出口伴热或出口流程是否正确 |
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7、泵腔内不能存住水泵入口单向阀内漏 |
联系钳工维修 |
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8、停泵时泵与电机连接处漏水，泵出口单向阀内漏，泵抱轴 |
联系钳工维修 |
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9、液位仪指示明显错误液位仪自身故障 |
联系仪表工维修 |
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10、污水池中淤泥太多，将液位仪探头堵死 |
联系仪表工维修，并及时清理污水池 |
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11、泵不能启动机泵没电 |
联系电工维修 |
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12、自控部分故障 |
联系电工维修 |
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13、泵手动启动后不上量液位过低 |
待液位达到其启动液位后再运行机泵 |
一体化预制泵站选型：
一体化预制泵站：一体化预制泵站采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间适合小化，提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂制造完成(含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备)，现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。
1、一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。
2、泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。
3、预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。
4、泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。
5、泵站平面布置应符合下列规定：
5.1潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求;
5.2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求;
5.3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求;
5.4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求;
5.5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求;
5.6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求;
5.7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水;
5.8 控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿;
5.9 当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵...更多一体化预制泵站选型标准请参阅
一体化预制泵站参数：
采用液位控制水泵自动开停时，泵池内适合高液位和适合低液位之间的有效容积应根据水泵每小时适合大启停次数确定，可采用(5.2.12-1)式计算。
式中： VEff——泵站有效容积(m3)
Qp——泵站适合大一台泵的泵送流量(m3/h)
Zmax——水泵每小时适合大启停次数。
当利用集水池的进水流量和每台水泵抽水之间的规律推算时，可采用(5.2.12-2)式计算有效容积：
Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)
式中 Vmin——集水池适合小有效容积(m3)
Tmin——水泵适合小工作周期(s)
Q——水泵流量(m3/s)
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