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关于一体化预制泵站玻璃钢控制室的位置与配电室关系的规定。
一体化预制泵站玻璃钢控制室的位置应尽量靠近高配室或低配室和便于运行人员观察控制机组的地方。
第70.20条~7,0,21条关于无功补偿一体化预制泵站玻璃钢设备的设计和布置原则的规定。
一体化预制泵站玻璃钢供电部门要求狸企、事业单位的月平均功率因敌达到0.9以上。新建一体化预制泵站玻璃钢必须考虑无功功率补。目前380V电动机的无功功率补偿可选用无功功率自动补偿装置,保证功率因数达到0,9以上。如选用10Kv(6KV)电动机,目前10K(6KV)无功功率自动补偿装置还没有正式产品,为了做到随其负荷变动及时投入和切除,可采用电容器与电动机一起投切的补偿方式。
7,0.22条~刻702条关于一体化预制泵站玻璃钢房变配电间防火和通风的规定。
一体化预制泵站玻璃钢防火除此条要求外,还应符合《建筑设计防火规范》GBJ1687的有关规定。一般情况均采用自然通风,行殊需要时可增设机被通风,并应符合《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19-88的有关规定。
一体化预制泵站玻璃钢价格咨询服务热线：025-57530868
一体化预制泵站玻璃钢选型：
一体化预制泵站玻璃钢：一体化预制泵站玻璃钢采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间适合小化，提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂制造完成(含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备)，现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。
1、一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。
2、泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。
3、预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。
4、泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。
粉碎型格栅由电机、齿轮箱、侧板、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件、安装支架、溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱等部件组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时不等速转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被旋转的栅网截留并送到切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成6-10mm的细小颗粒，其他大部分的污水和足够小的颗粒则直接通过转鼓区，与粉碎后的颗粒由污水泵一起抽走。
一、本公司生产的加强型与传统型结构对比
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类型 |
加强型 |
传统型 |
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机架 |
优质不锈钢 |
铸铁 |
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轴 |
优质不锈钢，六方型 |
普通合金钢，花键型 |
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刀片 |
优质铬钼合金钢 |
普通合金钢 |
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隔套 |
优质不锈钢 |
碳钢 |
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转鼓 |
优质不锈钢，竖向结构 |
不锈钢，横向结构 |
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轴承 |
径、轴向承载轴承 |
径向承载轴承 |
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密封 |
优质机械密封 |
其他密封材料 |
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减速机 |
摆线针轮式 |
齿轮式 |
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电机 |
水陆两用，IP68，油冷却带散热罩 |
IP68，普通水泵电机 |
五、设备基本结构介绍
1、机架
整机由上下箱体、侧板、上下盖板等组成，采用优质不锈钢焊接而成，可承受很高的外部冲击负荷，精密加工后定位组合成整机，在污水中长期运转能保证不变形、不移位，且耐腐蚀性能好。
2、轴
a.双轴粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由优质不锈钢制成，其防锈蚀能力也大大增强，经专机加工成六角形后，拉伸张力不小于1027KPa，运转时即保证较强的扭力，又能保持一定的曲张特性。
b.六角形轴的轴径是根据格栅大小，用户实际工况及电机功率配置。
c.大轴径可达75mm，以满足大流量机型选择。
3、切割刀片与垫片
a.切割刀片和垫片用特种热处理铬钼合金钢，表面采用特殊硬化处理，能保证刀片长期在污水中运行不锈蚀，并保持锋利的刀刃。
b.切割刀片与垫片内孔呈六角形，确保了切割刀片具有较强的切割扭力。
c.切割室包括分别装在两个轴上的多齿切割刀片组，刀片齿数、齿形、齿深可根据用户的不同需要（漂浮物的属性及粉碎后颗粒的大小）而定。
d.瞬间高峰负荷时，切割刀片齿间的最小压力为8737N/KW。
4、中间支承轴套
a.切割刀片组高度大于800mm时，刀片组中带有一至两个支承轴套，其为刀轴提供了附加的支撑，保证了刀片的粉碎效果。
b.中间支承轴套由一个不锈钢板座和特殊耐磨轴衬组成，轴衬使轴在污水中能够自由转动。
5、立式旋转过水转鼓栅网
a.转鼓栅网由优质不锈钢制成，转鼓直径为300～600mm。转鼓在二级齿轮传动或电机驱动下不间断旋转形成弧线，在过水的状态下将污物拨进切割室。
b.转鼓栅网支承架的材质为优质不锈钢，栅条竖行焊接在转盘上，在旋转的状态下能有效的防止漂浮物漏走。
6、轴承和密封
a.刀片的驱动轴和被驱动轴在每一端有一个密封的角接触优质轴承，使轴能同时承受一定的轴向和径向载荷。
b.轴承由可更换机械密封组成的轴承套保护。
c.O型环由氟胶制成。
d.轴端装有能适应于1.6MPa连续工作负荷的机械密封，密封环材质为碳化钨。
e.轴承安装于一个可以更换的轴承套中，轴承套除支撑和排列轴承及机械密封外，同时也保护轴和底座，且密封和切割刀片组相对独立。
f.密封能够负荷任何情况下对刀片的压力要求，独立的密封设计提供了对轴的轴向保护和对轴承在轴偏差时的保护。
7、减速机
a.充分润滑的摆线针轮减速机，作为一级变速安装在电机下端，具有500%的减震能力，减速比为29:1。
b.减速器的输出轴与粉碎型格栅上箱体二级传动齿轮相连，连接方法比齿轮式减速机稳定、可靠。变速箱内有多级齿轮转动形成不等速后传给主轴达到理想的粉碎效果。
8、电机
A.选用自主研发的专用带油循环冷却潜污水电机，该电机的散热方式既方便又可靠，特别适用于水质较差，对可靠性要求又较高的场合。
b.电机内装有绕组过热保护传感器、油室泄漏传感器，具有过热、浸水等多重保护，防护等级为IP68，绝缘等级为F级。
c.电机的引出电缆采用特殊的密封可确保长期工作在潮湿环境，电机绕组不会凝露或吸入潮气，降低绝缘性能。
5、泵站平面布置应符合下列规定：
5.1潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求;
5.2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求;
5.3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求;
5.4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求;
5.5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求;
5.6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求;
5.7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水;
5.8 控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿;
5.9 当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵...更多一体化预制泵站玻璃钢选型标准请参阅
一体化预制泵站玻璃钢参数：
采用液位控制水泵自动开停时，泵池内适合高液位和适合低液位之间的有效容积应根据水泵每小时适合大启停次数确定，可采用(5.2.12-1)式计算。
式中： VEff——泵站有效容积(m3)
Qp——泵站适合大一台泵的泵送流量(m3/h)
Zmax——水泵每小时适合大启停次数。
当利用集水池的进水流量和每台水泵抽水之间的规律推算时，可采用(5.2.12-2)式计算有效容积：
Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)
式中 Vmin——集水池适合小有效容积(m3)
Tmin——水泵适合小工作周期(s)
Q——水泵流量(m3/s)产品采购咨询请直接拨打南京中德环保24小时售后服务电话：18913960189 徐敏 经理
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